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EMT liefert stetigoptische PET-Basisfolien Die Herstellung dieser Folien ist äußerst anspruchsvoll, und sie sind stark nachgefragt. Nachfolgend finden Sie eine Einführung in die Herstellung und Anwendung von optischen PET-Basisfolien.

Die Herstellungsschwierigkeiten von optischen PET-Basisfolien, die in High-End-Display- und Mikroelektronikbereichen wie z. B.MLCC, Polarisator, OCAist höher. Der Vorbeschichtungsprozess stellt hohe Anforderungen, darunter gute Beschichtungsfähigkeit, präzise Oberflächenkontrolle und ein stabiler Temperaturschrumpfungsbereich. Er wird hauptsächlich zur Herstellung optischer Basisfolien für Flüssigkristallanzeigen eingesetzt. Spezielle Funktion bezeichnet die Bearbeitung, Beschichtung usw. der optischen Basisfolie, um ihr spezifische Funktionen zu verleihen und so optische Funktionsfolien wie OCA (Spezialklebstoff für transparente optische Komponenten), MLCC (Mehrschicht-Keramikkondensatoren), Polarisationsfolien usw. herzustellen. Die in diesem Prozess verwendete Basisfolie erfordert eine präzise Kontrolle der Oberflächenrauheit, des Folienausrichtungswinkels, der Reinheit und der Vorbeschichtung, was die Produktion erschwert.

Die Nachfrage nachoptischer BasisfilmBei optoelektronischen Displays und MLCCs beträgt die Menge fast eine Million Tonnen. Für ein einzelnes LCD-Anzeigefeld werden 10 optische PET-Basisfolien benötigt.Das LCD-Display besteht hauptsächlich aus einem Flüssigkristallpanel und einem Hintergrundbeleuchtungsmodul. Das LCD-Panel selbst emittiert kein Licht und benötigt daher ein Hintergrundbeleuchtungsmodul als Lichtquelle. Gemäß der untenstehenden Abbildung setzt sich das LCD-Hintergrundbeleuchtungsmodul aus einer oberen Diffusionsfolie, einer oberen und einer unteren Aufhellungsfolie, einer unteren Diffusionsfolie, einer Reflexionsfolie, einer Lichtleiterplatte und einer Fotomaske zusammen. Die Aufhellungs-, Diffusions- und Reflexionsfolie bestehen aus optischen Basisfolien. Daher benötigt ein einzelnes LCD-Hintergrundbeleuchtungsmodul fünf Stück optische PET-Basisfolie. Ein einzelnes LCD-Panel benötigt zwei Lagen Polarisationsfolie: zwei Lagen Schutzfolie und zwei Lagen Trennfolie. Zusätzlich ist in der Farbfilterstruktur eine ITO-Leitschicht enthalten, die ebenfalls aus optischen PET-Basisfolien besteht. Daher benötigt ein einzelnes LCD-Flüssigkristallpanel auch hier fünf Stück optische PET-Basisfolien.

Für eine einzelne OLED-Displaypanelstruktur werden drei optische PET-Basisfolien benötigt.Im Gegensatz zu LCD verwendet OLED eigene Leuchtstoffe und benötigt kein Hintergrundbeleuchtungsmodul. Die Struktur des Flüssigkristallpanels umfasst einen Polarisator und eine reflektierende Folie, sodass ein einzelnes OLED-Displaypanel drei optische PET-Basisfolien benötigt.

Ein einzelnes Touch-Modul benötigt 8optische PET-Basisfolien. Sowohl die leitfähige ITO-Folie als auch das optische OCA-Klebeband im Touchmodul benötigen eine optische Polyester-Trägerfolie. Das Touchmodul besteht aus drei Schichten optischem OCA-Klebstoff, zwei Schichten leitfähiger ITO-Folie und einer Glas- oder Kunststoffplatte. Der optische OCA-Klebstoff besteht aus einer leichten/starken Trennfolie und einem optischen Zwischenklebstoff. Es handelt sich um ein spezielles doppelseitiges Klebeband mit optischer Transparenz. Es wird hergestellt, indem ein optischer Acrylklebstoff ohne Trägermaterial verwendet und anschließend jeweils eine Trennfolie auf die obere und untere Schicht aufgebracht wird. Da die Trennfolie aus optischer Polyester-Trägerfolie besteht, benötigt jedes OCA-Klebeband zwei dieser Folien. Touchmodule werden heutzutage in Produkten wie Smartphones und Tablets eingesetzt.

Es wird erwartet, dass die weltweite/nationale Nachfrage nach optischem PET im Bereich optoelektronischer Displays bis 2025 4,4/300.000 Tonnen erreichen könnte, wovon die optische PET-Basisfolie für Polarisationsfolien 171.000/119.000 Tonnen erreichen könnte.

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